Hallo, Wolfgang SchererLogout
Kontakt
Newsletter
Karriere
 
Sie befinden sich hier: ELVjournal » Journal-Ausgabe 05/2005 » Power-Brick PB 500 – Akku-Informationssystem mit Blei-Akku-Aktivator-Funktion Teil 2/2 » Stromversorgung

Power-Brick PB 500 – Akku-Informationssystem mit Blei-Akku-Aktivator-Funktion Teil 2/2

0,00
Aus ELVjournal 05/2005     0 Kommentare
Power-Brick PB 500 – Akku-Informationssystem mit Blei-Akku-Aktivator-Funktion Teil 2/2
Bausatzinformationen
ungefähr Bauzeit(Std.)Verwendung von SMD-Bauteilen.
11,25OK4/05

Inhalt des Fachbeitrags

PDF- / Onlineversion herunterladen

Zur Online-Qualitätsbeurteilung von Blei-Akkus für Kraftfahrzeuge, Motorräder und andere Anwendungen mit Blei-Akkus. Aufgrund der eingebauten Aktivator-Funktion wird besonders bei Blei-Akkus, die nur saisonweise genutzt werden, eine deutlich höhere Lebensdauer erreicht.

Nachbau

Die Elektronik des PB 500 besteht aus zwei Leiterplatten, die nach der Bestückung über eine 8-polige Stiftleiste miteinander zu verbinden sind. Auf den Platinen kommen sowohl konventionelle bedrahtete Bauelemente als auch Miniatur-SMDKomponenten für die Oberflächenmontage zum Einsatz. Da die Leiterplatten bereits mit allen SMD-Bauteilen, inklusive Single-Chip-Mikrocontroller werkseitig bestückt sind, ist der praktische Aufbau besonders einfach und recht schnell zu erledigen. Die Bestückungsarbeiten beginnen wir mit der Prozessorplatine, wo nur noch der Temperatursensor SAX 1 und das Display zu bestücken sind.
Bild 5: Sensor zur Temperaturmessung
Bild 5: Sensor zur Temperaturmessung
Beim Temperatursensor sind die Anschlüsse zuerst auf 6 mm Länge zu kürzen und dann von der Platinenoberseite (Bestückungsseite) durch die zugehörigen Bohrungen zu führen. Danach wird das Bauteil, wie auf dem Detailfoto (Abbildung 5) zu sehen ist, sorgfältig verlötet, und an der Platinenunterseite sind die überstehenden Drahtenden direkt oberhalb der Lötstellen mit einem scharfen Seitenschneider abzuschneiden. Danach wird der Halterahmen des Displays montiert, indem die Führungspins durch die zugehörigen Platinenbohrungen geführt werden.
Bild 6: Montage des Display-Halterahmens
Bild 6: Montage des Display-Halterahmens
Durch leichtes Anschmelzen der Führungspins mit einem Lötkolben an der Platinenunterseite wird der Halterahmen gesichert (Abbildung 6). Beim anschließenden Einsetzen des Displays ist unbedingt auf die korrekte Polarität zu achten.
Bild 7: Die Polarität des Displays ist an einer kleinen „Glasnase“ zu erkennen.
Bild 7: Die Polarität des Displays ist an einer kleinen „Glasnase“ zu erkennen.
Die kleine Glasnase am Display, in Abbildung 7 zu sehen, muss in Richtung des Quarz-Bausteins Q 1 weisen. Wenn das Display plan auf dem Halterahmen aufliegt, sind die einzelnen Pins sorgfältig zu verlöten. Die Bestückung der Displayplatine ist damit bereits abgeschlossen, und wir wenden uns nun der Bestückung der Leistungsplatine zu. Hier wird zuerst die Verpolungs-Schutzdiode D 5 mit viel Lötzinn eingelötet, wobei die korrekte Polarität sehr wichtig ist. Die Katodenseite des Bauteils (Pfeilspitze) ist durch einen Ring gekennzeichnet. Bei den Transil-Schutzdioden D 1, D 2 und D 6 spielt die Polarität keine Rolle. Bei diesen Bauteilen ist aber unbedingt zu beachten, dass die drei unterschiedlichen Diodentypen nicht verwechselt werden. Nach dem Verlöten sind bei allen Dioden die überstehenden Drahtenden mit einem Seitenschneider an der Platinenunterseite abzuschneiden. Besonders wichtig ist die Beachtung der korrekten Polarität bei den im Anschluss hieran einzulötenden Elektrolyt-Kondensatoren, da falsch gepolte Elkos sogar explodieren können. Üblicherweise ist die Polarität bei Elkos am Minuspol gekennzeichnet. Wie auf dem Platinenfoto zu sehen ist, erfolgt der Einbau der Elektrolyt- Kondensatoren beim PB 500 in liegender Position. Auch hier werden nach dem Einlöten die überstehenden Drahtenden abgeschnitten. Die Verarbeitung der Sicherheitswiderstände R 15 und R 19 muss besonders sorgfältig erfolgen. Neben dem Verlöten ist zusätzlich eine mechanische Sicherung der Anschlüsse vorzunehmen.
Bild 8: Verarbeitung der beiden Sicherheitsbauelemente
Bild 8: Verarbeitung der beiden Sicherheitsbauelemente
Anhand der Skizze in Abbildung 8 ist zu sehen, wie diese beiden Sicherheitsbauelemente zu verarbeiten sind. Nach Abwinkeln auf Rastermaß wird in die Anschlussdrähte eine Sicke nach innen gebogen, wobei ein Leiterplattenabstand von 8 mm entstehen muss. Von der Oberseite werden die Anschlüsse durch die zugehörigen Platinenbohrungen geführt und an der Platinenunterseite so umgebogen, dass ein Herausfallen unmöglich ist. Im letzten Arbeitsschritt sind die Anschlüsse dann mit ausreichend Lötzinn festzusetzen. Danach ist die 8-polige Stiftleiste in die Platine einzusetzen und sorgfältig festzulöten. Die Anschlussleitungen sind bereits werkseitig mit Ringösen zum Anschluss an die Polklemmen des Akkus ausgestattet. Dabei ist eine Ringöse mit zwei schwarzen Leitungen (1 x 1,5 mm2 und 1 x 0,22 mm2) und die andere Ringöse mit zwei roten Leitungen gleichen Querschnitts ausgestattet. Alle Leitungsenden werden von außen durch die Kabeldurchführung des Gehäuses gefädelt und zunächst von innen weit durchgezogen, damit der Anschluss an die Leiterplatte problemlos erfolgen kann. Danach wird die vorverzinnte, dicke schwarze Leitung von unten durch die Bohrung von ST 4 und die dicke rote Leitung von unten durch die Bohrung von ST 3 geführt. Auf der Platinenoberseite sind die Leitungsenden umzubiegen und sorgfältig zu verlöten, wie auf dem Platinenfoto zu sehen ist. Im nächsten Schritt wird die dünne rote Leitung durch die Bohrung von ST 1 und die dünne schwarze Leitung durch die Bohrung von ST 2 geführt und von der Oberseite verlötet. Nun sind die Leitungen vorsichtig zurückzuziehen und die Platine genau über die vorgesehenen Führungsstifte zu positionieren. Mit zwei Kunststoffschrauben 3 x 6 mm wird die Platine festgesetzt.
Fertig montierte Endstufen und Displayplatine
Fertig montierte Endstufen und Displayplatine
Es folgt die Montage der Displayplatine. Diese wird genau über die oberen Führungspins des Gehäuses und über die Stiftleiste positioniert und nach unten gedrückt.
Bild 9: Montage der Platinen ins Gehäuse
Bild 9: Montage der Platinen ins Gehäuse
Wenn die Platine in der Endposition aufliegt, wird die Stiftleiste verlötet (Abbildung 9). Bevor nun das Gehäuse bis zur Unterseite der Sicherheitswiderstände mit Vergussmasse gefüllt wird, sollte unbedingt ein erster Funktionstest durchgeführt werden. Nach erfolgreichem Funktionstest ist die 2-Komponenten-Elektronik-Vergussmasse im Verhältnis von 1:5 anzurühren. Das Gehäuse ist so weit damit aufzufüllen, bis durch die Kabeldurchführung keine Feuchtigkeit mehr ins Gehäuseinnere dringen kann. Die beiden bedrahteten Sicherheitswiderstände R 15 und R 19 dürfen nicht vergossen werden und müssen daher aus der Vergussmasse ragen. Die Vergussmasse sollte mindestens 24 Stunden trocknen, bevor die Endmontage erfolgen kann. Bei der Endmontage wird zuerst die transparente Displayabdeckung mit einer Gummidichtung bestückt und dann in das Gehäuseoberteil eingesetzt. Vier Schrauben 3 x 6 mm dienen zur Befestigung der Displayabdeckung mit dem Gehäuseoberteil. In die dafür vorgesehene Führungsnut des Gehäusedeckels ist nun eine weitere Gummidichtung einzusetzen. Im letzten Arbeitsschritt bleibt nur noch das Aufsetzen und Verschrauben des Gehäusedeckels. Der Anschluss am Blei-Akku ist einfach, wie bereits im ersten Teil des Artikels beschrieben. Beim Fahrzeugeinbau ist eine sichere Befestigung des Gehäuses sehr wichtig, wobei unbedingt Zugbelastungen auf die Anschlussleitungen zu vermeiden sind. Die seitlichen Befestigungslaschen erlauben sowohl eine Schraubbefestigung als auch eine Befestigung mit Hilfe von Kabelbindern. Im Fahrzeug darf die Befestigung nicht an heiß werdende Motorteile erfolgen. Im Allgemeinen ist aber in der Nähe des Akkus leicht eine geeignete Stelle zu finden.
Anwendungsbeispiel des PB 500 im Kraftfahrzeug
Anwendungsbeispiel des PB 500 im Kraftfahrzeug
Anwendungsbeispiel des PB 500 im Motorrad
Anwendungsbeispiel des PB 500 im Motorrad

Ansicht der fertig bestückten Endstufenplatine des PB 500 mit zugehörigem Bestückungsplan
Ansicht der fertig bestückten Endstufenplatine des PB 500 mit zugehörigem Bestückungsplan
Ansicht der fertig bestückten Displayplatine des PB 500 mit zugehörigem Bestückungsplan
Ansicht der fertig bestückten Displayplatine des PB 500 mit zugehörigem Bestückungsplan

Fachbeitrag online und als PDF-Download herunterladen

Gratis Downloads

Platinenfolie PB 500

Inhalt

Sie erhalten den Artikel in 2 Versionen:

online  als Online-Version

pdf  als PDF (3 Seiten)

Sie erhalten folgende Artikel:
  • Power-Brick PB 500 – Akku-Informationssystem mit Blei-Akku-Aktivator-Funktion Teil 2/2
    • 1 x Journalbericht
weitere FachbeiträgeForen

Power-Brick PB 500 – Akku-Informationssystem mit Blei-Akku-Aktivator-Funktion Teil 1/2

ELVjournal 04/2005 | keine Kommentare | Bewertung
| 0,99 EUR
Dieses neuartige Akku-Informationssystem dient zur Online-Qualitätsbeurteilung von Blei-Akkus für Kraftfahrzeuge und Motorräder. Des Weiteren werden kristallisierte Sulfat-Ablagerungen ...
mehr lesen  


Hinterlassen Sie einen Kommentar:
  Name
  E-Mail
KATEGORIEN
LESER IN AKTION
Leser testenLeserwettbewerb
ARCHIV
Verzeichnis der FachbeiträgeArchiv der ELVjournalePlatinenfolien
DAS KÖNNTE SIE AUCH INTERESSIEREN